WMS仓库管理系统
▍项目现状
(1) ERP不能全覆盖仓库执行作业，仓库管理延续了手工管理模式
(2) ERP单据流程的要求，局部降低了工作效率
(3) 商品没有差异化管理，例如供应商信息、库龄等很难跟踪
(4) 系统帐与实物帐不同步，时效性、准确性受影响
(5) 仓管员效率考核缺乏依据
(6) 现场操作对人员经验依赖度高
▍项目现状—入库
问题：
(1) 人工清点，手工记录，纸张传递信息给ERP操作员，手工录入系统，效率不高
(2) 系统和实物不能同步入账
(3) 被动等待入库，仓管员不能提前安排工作
(4) 不能确认供应商是否按时送货，无预约机制，所有到货都要收，无法从收货开始库存
▍项目现状—出库
问题：
(1) 人工清点，手工记录，纸张传递信息给ERP操作员，手工录入系统，效率不高
(2) 系统和实物不能同步发料
(3) 发料单多时，拣货重复行走路线增多，同一物料多次上下架
(4) 被动等待仓管员来领料，不能提前安排
(5) 系统做完退供应商后，库存不再显示，库存状况靠手工记录
(6) 无法追踪待退货物对应的供应商，依赖人工确认
▍项目现状—库存管理
问题：
(1) 系统不能记录所有状态的在库库存，目前待检状态、待退供应商的库存系统不能体现
(2) 货品存放位置依赖人员经验，无科学依据
(3) 无法计算仓管员工作量，考核仓管员绩效及工作分配无科学依据
▍项目目标-入/出库
(1) 全程条码化作业，借助手持设备实现数据实时采集，实物和系统收发同步
(2) 仓管员可实时看到车间预计完成工单明细，提前准备工作
(3) 收货时系统可根据业务规则推荐存储货位
(4) 可进行订单的应到货时间与供应商预约信息对比，合理安排收货，从收货开始控制库存
(5) 仓管员可提前接受物料需求信息，提前备货，尤其是一个物料在多张工单有需求时，可合并备货，减少重复工作
(6) 拣货时系统可进行货位和数量指派，可规范仓管员行走路线
(7) 系统做完退货后，仍可显示库存明细包括供应商信息
▍项目目标-库内管理
(1) 货品信息（批次/供应商/入库时间/有效期）可扫描入系统，不需人工录入，且这些关键信息可跟随货品的流转一直保留
(2) 系统可记录所有在库库存明细
(3) 优化仓库存储，设置拣货区和备库区对不满整托的产品，系统可建议合并托盘。
(4) 可计算仓管员工作量
(5) 可用扫描方式盘点，保证数据准确
▍项目总体目标
(1) 条码系统需要与ERP系统紧密整合。
(2) 通过对于仓库执行作业流程的信息化管理，提升效率和准确性。
(3) 全程条码化作业，借助无线RF设备实现实时数据采集。
(4) 多仓库数据的集中化管理，库位库存的可视化管理。
(5) 建立仓库管理的标准作业流程(SOP)
▍整体解决方案
一、基础资料及规则设置
二、入库流程
三、出库流程
四、库内管理
五、报表分析
基础资料—储区货位划分
基础资料—业务规则
基础资料—批次属性
基础资料—货品资料
入库流程
入库流程—关注重点
入库流程—STEP1
入库流程—STEP2
入库流程—STEP3
入库流程—STEP4
出库流程
出库流程—原材料出库
出库流程—成品出库
出库流程—关注重点
出库流程—STEP1
出库流程—STEP2
出库流程—STEP3
出库流程—STEP4
库内管理-库存管理
库内管理-库存可视化
库内管理-盘点流程
库内管理-库存移动
库内管理-库存冻结、调整、转移
报表分析-绩效统计
报表分析-库龄报告等分析报告
报表分析-自定义报表体系
